Самый распространенный и основной материал для возведения стен, как в древние времена, так и в современном мире, несомненно, является кирпич. Большой спрос и популярность данный строительный материал заслужил благодаря своим характеристикам: отличной теплоизоляцией, прочностью, эстетической привлекательностью и долговечностью. Кирпичи производят по различным технологиям и разделяют на десятки видов. Купить облицовочный кирпич Вы можете у наших менеджеров по телефону.
Облицовочный кирпич, помимо прочности, обладает рядом свойств, выделяющими его среди всех остальных строительных материалов: экологичность, низкое влагопоглощение, высокая теплопроводность, огнеупорность, морозостойкость и устойчивость к резким перепадам температур. Облицовочный кирпич не выцветает под действием солнца, имеет повышенную прочность. Благодаря своей правильной форме, отсутствию пятен и гладкой, ровной поверхности, применяется для кладки фасадов, цоколей, устройства внутренних интерьеров и каминов.
Строительный кирпич рядовой бывает двух размеров: 250х120х88мм и 250х120х65мм, предназначен для кладки внутренних и наружных стен, изготовления стеновых панелей и блоков, кладка дымовых труб и печей (на участках где температура ниже 900 – 1100 ?C). Строительный кирпич бывает полнотелый и пустотелый, коэффициент теплопроводимости – 0,65-0,7 ккал/м град, объемный вес – 1700-1900 кг/м3.
Клинкерный кирпич является одним из самых популярных строительных материалов для возведения домов, заборов и мощения тротуарных дорог. Данный вид кирпича абсолютно экологически чистый материал, при его изготовлении используется только вода и глина, обожженная при очень больших температурах. Клинкерный кирпич, в отличие от других видов кирпича, обладает улучшенными техническими характеристиками: высокая марка прочности, свыше 300 кг/см2, морозостойкость, более 100 циклов, не подвержен вредному влиянию кислот и солей.
Силикатный кирпич состоит из извести, песка и воды (10% песка и 90% извести). Изготавливается как одинарный, так и полуторный. Технология производства предельно проста: кварцевый песок, обожженную известь и воду помещают в аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением (автоклав) и под действием того самого давления образует силикатное соединение. Производство цветного силикатного кирпича осуществляется при добавлении щелочестойких пигментов к силикатному соединению.
Огнеупорный кирпич применяется для обустройства каминов и печей. Данный вид кирпича разделят на четыре основных класса: углеродистый, шамотный (глиноземный), кварцевый и основной.
Кварцевый кирпич состоит из кварца и чистого песчаника, применяется в местах соприкосновения с металлами или пламенем. Не допускается контакт данного кирпича с окисями железа, известью и щелочами.
Шамотный кирпич изготовляют из – шамота (порошка огнеупорной белой глины), которая состоит в основном из минерала каолинита. Обожженный до потери пластичности шамот является сырьем при производстве огнеупоров. В отличие от кварцевых кирпичей, шамотный кирпич выдерживает воздействие извести и щелочей. Отличный вариант при кладке печей банях и домах, очагов и отопительных частей саун.
Основные кирпичи применяются в металлургии.
Углеродистый кирпич представляет собой прессованный кокс или графит. Используют только в некоторых областях промышленности для доменных печей.
Стеновые блоки позволяют значительно сэкономить при строительстве практически любых, как малоэтажных, так и многоэтажных сооружений. Главным преимуществом газо-, пено-, шлако, керамических блоков и ракушняка является их цена, при отличных характеристиках прочности, теплоизоляции, влагостойкости и т.п. К тому же данные блоки, как правило, больших размеров (в сравнении с камнем и кирпичом), что позволяет сэкономить еще и на кладочных работах. Огромный выбор цветовой гаммы и широкий ассортимент, дают возможность создать неповторимый, индивидуальный дизайн любому зданию.
Газобетон (Газоблок). Блоки из ячеистого бетона называются газоблоками. Для изготовления газоблоков используют алюминиевую пудру, цемент и песок, иногда в состав может входить гипс или известь. Сырье смешивают с водой, при этом алюминиевая пудра провоцирует выделение водорода, что приводит к порообразованию. В зависимости от способа обработки (воздух посредством электроподогрева или пар) производители предлагают купить газобетон неавтоклавного (сушка) типа или автоклавного (закалка паром).
Керамические блоки отличный экономный вариант для кладки внешних и внутренних стен, как в малоэтажном строительстве, так и в многоэтажном. Благодаря размерах блока 380х248х238 мм и весом 17,9кг кладочные работы ведутся в два раза быстрее и значительно уменьшается нагрузка на фундамент. Керамические блоки имеют отличные технические характеристики: морозостойкость 25 циклов, показателе прочности на сжатие 100 и более кгс/см2 (М-100), высокие показатели по и шумо- и звукоизоляции.
Пенобетон – это строительный материал, получаемый в результате твердения раствора, пены, песка, воды и цемента, используемый как конструкционный элемент и утеплитель, из которого можно возвести почти все основные конструкции здания, которое будет тёплым в любое время года. Пенобетонные блоки обладают высокой огнестойкостью, небольшим весом, хорошей звукоизоляцией, влагостойкостью и низкой теплопроводностью.
Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливают из бетона путем прессования в специальных формах при помощи вибромашины. Для наполнения бетона используют керамзит, песок, гравий, отсев щебня, тщательно очищенный топливный шлак, кирпичные отходы и многое другое. Шлакоблоки считаются очень экономным вариантом для строительства как жилых, так и нежилых помещений.
Ракушняк – это полезное ископаемое, которое состоит из раздробленных или целых раковин морских организмов и известняка. Ракушечник режут на камни размером 390х190х188мм и используют для строительства перегородок высотных зданий и для возведения зданий до 3-х этажей. Естественная радиоактивность данного материала - 6-9 мкр/час, что не превышает допустимых значений и позволяет использовать стеновые камни в любом виде строительства.
Пиломатериалами - это часть лесоматериала, которую получают в результате продольного фрезерования или распиливания древесины больших размеров, поперечной распилки и машинной обработки для получения необходимой точности.
Изготовление пиломатериалов производят на деревообрабатывающих
предприятиях. Изначально осуществляют грубую или первичную обработку древесины, а затем вторичную, которая является более специализированным и тонким процессом. Получаемая продукция подразделяется на два вида пиломатериала: необрезной и обрезной.
Обрезной пиломатериал (доска обрезная и брус) в наши дни пользуется огромным спросом при строительстве различных объектов. Классификация обрезного пиломатериала осуществляется в зависимости от его поперечного сечения. Обрезной брус имеет ширину и толщину 100 и больше миллиметров. Ширина обрезной доски должна превышать ее двойную толщину.
Необрезной пиломатериал применяют для изготовления различных частей строганных деталей или несущих конструкций, а также для таких плотничьих работ как обшивка или настилка.
Доска полуобрезная применяется для черновых работ при изготовлении несущих конструкций или при обшивке обрешетки крыши. Имеет не обработанные торцы (полностью или частично не опиленные боковые кромки).
Обрезная доска изготавливается из различных видов древесины, у которых опиливаются края и на боковых кромках отсутствует кора. Данные доски применяют не только в строительстве, но и в других различных областях, так как они не требует дополнительной обработки, тем самым экономят деньги и время заказчика. Для изготовления обрезных досок обычно используют хвойные породы дерева, традиционно это сосна и ель. Обрезная доска - самый популярный пиломатериал.
Строганная доска - это доска, которой изначально задается необходимая ширина, обычно от 2 до 5 см. Она толще и больше обычной доски в несколько раз. Визуально и на ощупь строганная доска имеет ровную и гладкую поверхность. В строительстве часто используется при внешних и внутренних отделочных работах.
Брусок или брус - еще одна разновидность пиломатериала, относящаяся к обрезному типу. Брус изготовляют из дуба, сосны или лиственницы. Длина, как правило, составляет от 1 до 7 метров. Брус, который поступает на рынок, обычно, имеет следующие размеры: от 40х50 мм до 200х200 мм.
Фанера – это пиломатериал, который получают путем склеиванием нескольких листов (от трех и более) лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон на смежных слоях. Фанера бывает нешлифованная и шлифованная с одной или с обеих сторон.
По степени водостойкости подразделяют на:
ФК — водостойкая фанера (для внутреннего использования);
ФСФ — фанера повышенной водостойкости (как для внутреннего, так и для наружного использования).
ДСП
ДВП
Вопросы по поводу доставки, как по Киеву, так и по Украине, наличие и цены на строительные материалы уточняйте у наших менеджеров.